聚氨酯泡沫為低密度聚氨酯泡沫,系采用復合聚醚多元醇與多異氰酸酯經(jīng)化學(xué)反應而生成的高分子化合物。今天小編針對聚氨酯泡沫生產(chǎn)中幾種常見(jiàn)問(wèn)題,進(jìn)行分析并給出解決方法,僅供大家參考。
聚氨酯泡沫常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法
1、泡沫結構不規整,并伴有成層影響。
可能原因:泡沫凝膠太慢,因此在泡沫擠出或輥壓時(shí),壓料處泡沫易變形。
解決方法:
①增加催化劑用量以提高凝膠速率。
②增加擱置時(shí)間,延長(cháng)壓料前的時(shí)間。
③減少傳遞器速度,延長(cháng)壓料前的時(shí)間。
④增加壓模板溫度,提高凝膠速度。
2、靠近邊緣處,板材的厚度普遍減少。
可能原因:發(fā)泡混合物的分布差,不能充滿(mǎn)邊緣。
解決方法:
降低橫向往返運動(dòng)速率。以增加發(fā)泡混合物在邊緣近處沉積。
3、靠近邊緣大約10厘米處,進(jìn)入壓料輥處時(shí)的泡沫比較厚。
可能原因:泡沫分配差,邊緣充填過(guò)多。
解決方法:
增加橫向往返運動(dòng)速率,以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積。
聚氨酯泡沫
注:過(guò)度充填的邊緣的次要影響取決于進(jìn)入壓料輥時(shí)泡沫的凝膠狀態(tài),也取決于加工系統的種類(lèi)(PU還是PIR)。
4、靠近板材邊緣的泡沫結構涂污、成層,不規整。
可能原因:邊緣充填過(guò)多。
解決方法:
增加橫向往返運動(dòng)速率,以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積。
5、靠近下面表面層有斷續的縱向空隙。
可能原因:邊緣充填過(guò)多。
解決方法:
增加橫向往返運動(dòng)速率,以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積。
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